包装印刷废水怎么处理方法|包装印刷厂废水零排放案例
珠角形内包装柔印公司废水处理零产生与自然再生资源并该项目
1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低(仅60%),且产生大量危废活性炭,运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求,企业决定实施废水零排放改造,旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。
2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂,包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。
高浓硫酸氧化还原电位高沸点容剂: 凹版数码打印生活污水体现了乙酸乙酯、甲苯、甲苯等高沸点容剂型胶印油墨残存,COD浓硫酸氧化还原电位万代高达10000至15000mg/L,且体现了析出性。
高价属与高亮度: 印刷制版生活污水带有显影液液、四甲基氢空气氧化铵等,含银化合物(Ag+)及高价属;柔印生活污水含水性树脂吸塑油,亮度更是高达1000至3000倍。
低血生化学性: BOD/COD比率低(0.2至0.4),很难直接的血生化学处里。
3. 仔细办理与循环工艺流程
增强预操作: 废水处理工艺先要经传热器物理降温至30℃一下。己经添加加硫钠来化学上的水解,高质量去掉银等高价属铝离子。完了用到破乳技术设备危害皂化油的保持稳定度分析,油类杂质去掉率≥80%。
血生化补救软件: 运用A/O(缺痒-好氧)加工制作工艺 ,缺痒段开展反硝化反馈脱氮,好氧段降解塑料COD及挥发酚,总氮删去率≥85%。其次连入生态学膜反馈器(MBR),经由膜剥离 能力构建泥水剥离 ,出水量SS≤5mg/L,COD≤30mg/L。
的深度使用与临“0”摆放出: MBR满水后进行“反融入配置(UF)+ 反融入(RO)”双膜法体统。反融入配置的还原大肠杆菌及大分子设计物,反融入脱盐率≥98%,产水到电子为了满足电子时代发展的需求,级清水标,使用于刷机进行维护清洁及一系列冷却体统。RO造成的浓水则进行多效蒸发凝结配置,回收公司氯化钠纳米线,达到原本的废水处理临“0”摆放出。
4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用,年减少新鲜水取水量15万吨,降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%,VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体,年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%,投资回收期约4年,企业也因此获评环保绩效A级企业。