催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生物碳印刷有机印刷废气类属可燃发挥性生物碳物，正确无明火复燃想要 650‑850℃常温；机 內置铂、钯贵复合离子液体剂，降低的催化剂的作用体现活性能，印刷有机印刷废气只需加水至 250‑350℃就行在离子液体剂外表顺利完成被氧化反应转化。 印刷有机印刷废气浓硫酸浓度不合格后，被氧化反应产生了的余热就能够自给集中供热，机 电加水自動倒闭，保证 着火使用、低耗能工作的。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式脱水器、除雾器、阻火器，脱水漆雾、灰尘、油滴、水蒸气，以防止粒子物赌塞、盖住离子液体氧化剂，导致的离子液体氧化剂气体中毒损坏；阻火器隔断回火，后勤保障空机安全管理。

2. 余热换热系统

版式 / 管壳式热交换器，巧用烧后的炎热洁净度烟气点火高低温待净化处理烟气，余热环保再生资源回收率能达到 90%，较大限制加水发热量。

3. 辅助加热单元

电采暖器管主导，重启降温、废液氨水浓度值高时智能采暖，把废液降温至催化反应剂起燃温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

废液收集整理→干井式滤出除杂→传热器暖机加温→电暖机补温至的反应温度因素→离子液体反应床阳极氧化葡萄糖氧化→高温环境洁净度甲烷气体进行传热器暖机新聘废液→氮氧化物温度下降后烟窗达到释放； 渗透性炭一梯机载荷：狂风量稀废液先渗透性炭溶解过剩 → 暧风脱附精提高浓硫酸浓度废液 → 进入离子液体反应一氧化碳燃烧仓葡萄糖氧化正确处理 → 余热收旧供求渗透性炭脱附降解。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

诸多于各样所产生有机化学废水的制作加铸造厂： 做漆涂料、印上印刷油墨、塑胶制品吹塑、漆包制作精生产加工、五金螺丝 CNC、熔接胶、食品饮料制作精生产加工、生物医药化工新材料、欧式家具喷砂、生橡胶沥青路、塑料电镀生产线上废水污染治理等餐饮行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气