肉工业制品制造装配车间尘土与气味协同管理净化

项目背景
某大型肉制品加工企业，主要从事香肠、火腿等熟肉制品生产，生产过程中，原料粉碎、辅料混合、产品切片、包装等环节会产生大量混合粉尘，主要成分包括肉屑、淀粉、香辛料粉末及少量油脂，同时伴随明显的异味。原有车间仅配备简易排风系统，粉尘与异味无组织排放严重，车间内弥漫着刺鼻气味，粉尘浓度高达55mg/m³，员工长期处于该环境中，不仅出现呼吸道不适、皮肤过敏等症状，还因粉尘附着在产品表面，影响产品口感与外观，产品合格率仅为82%，且车间卫生条件不达标，多次被监管部门责令整改，企业面临停产风险。

治理 方案设计 烟尘与其它异常的味道协同工作收藏操作系统：在主料切割区、铺料混合着区、组织切片包装结构设计区分开别结构设计密封式集尘罩与集气罩，进行气体压力水管将烟尘与其它异常的味道统一标准收藏，避开环境污染破坏物对外扩散；集尘罩进行可手动调节节结构设计，保障与产尘点脱贫配对，捕集器转化率达98%超过；水管进行产官阶不锈合金钢质，避开环境污染破坏，与此同时极大减少水管压力差，变低碳排放量。 多级别油烟净化水与除味技术：运用“飓风油烟净化+布袋油烟净化+活力性炭气体粘附+催化反应反应钝化”的組合技术，飓风油烟净化器消失大颗粒物肉屑与海藻酸钠，布袋油烟净化器选择使用拒油手表防水型滤芯，油烟油烟净化器精度等级达0.5μm，消失细微粉层，确保安全粉层随便排放口浓度值不超过8mg/m³；自后采用活力性炭气体粘附控制系统消失臭味中的有机物化学物质，再经催化反应反应钝化控制系统分解掉存留臭味团伙，充分消失臭味甲醛味道，油烟净化水后的室内空气高于地区随便排放口标准，可随便排向厂房或露天场所。 粉层材料化与特殊难闻气味原头调整：将抑尘整体获取的粉层，经除杂、灭菌补救后，做为有机物磷肥工业配料销售人员给种植业的企业，完成材料化采取，尽量不要固体废弃物废弃物；还在工业配料破碎机图片、辅材混和原则，应用紧闭式自动的化生产设备，削减粉层与特殊难闻气味的会产生量，从原头降综合治理气压；在生产厂区安装程序中央空调整体，补点超净氧气，调理生产厂区内氧气息量，为工人保证惬意的工作氛围。 公共安全卫生治理与自动化评估技术技术：策划苛刻的生产装配生产车间公共安全卫生治理规章制度，标准普通员工进去施工作业区域划分性不得不佩带防潮面罩、防火服，期限对降尘产品、集气罩做出清理灭菌，预防病毒大量滋生；在生产装配生产车间首要区域划分性重新安装自然空男人气产品评估技术技术终端门店，进行评估技术技术灰尘含量、味道含量、温内部含水率等性能指标，数据分析导入上传下载至客户治理系統，方便治理工作人员及早性熟练生产装配生产车间区域环境条件，看到原因及早性加工处理。

实施效果
方案实施后，车间粉尘浓度降至4mg/m³以下，异味彻底消除，员工作业环境大幅改善，呼吸道不适、皮肤过敏等职业健康问题发生率下降90%，员工满意度显著提升；产品因粉尘与异味导致的不合格问题彻底解决，产品合格率从82%提升至99%，客户投诉率下降95%，订单量同比增长30%；粉尘回收年创造收益约12万元，企业顺利通过食品生产许可与环保验收，彻底摆脱整改风险，树立了良好的企业形象，市场竞争力大幅提升，年产值增长约25%。