某中档纺织类品丝印企业宗合化工废水工业废气管控过程

背景与难点
该企业专注于高档T恤、布料印花，拥有四条全自动丝印生产线，日排废水200吨，废气含苯、甲苯等VOCs（排放量超5000Nm³/h）。废水含高浓度颜料、乳化剂、树脂（COD高达30000mg/L），色度超5000倍，且水质水量波动极大（换色时COD瞬间升至50000mg/L），传统处理工艺完全失效。

处理工艺
项目采用**“酸析-芬顿氧化+MBR+RO”**的深度处理工艺，同步治理废水与废气：

废液预加工（酸析+芬顿钝化）：凭借加药系统浓盐酸调结pH至2-3，使废液中的树酯、颜色有酸析奠定，除掉率超80%；后来分为芬顿钝化（Fe²⁺+H₂O₂）吸附难吸附可挥发物，COD降为8000mg/L，碱度拉低至1000倍。 微生物学化除理（MBR）：膜微生物学响应器（MBR）将微生物学除理与膜离心分离搭配，使用微滤膜（口径0.1μm）挪用厌氧颗粒污泥和生物大分子结构巧妙物，有水出COD150mg/L，颜色50倍，且可保证 废水处理要素造纸废水处理（造纸废水处理率30%）。 淬硬层除理（RO）：反浸入（RO）膜进的一步清除消融性酸盐和氢化物发生器有机肥料物，出水出水COD10mg/L，到达《都市污水处理回收借助借助 实业清水水体质量》准则，回收于丝印难以清理步骤。 设计废气物管理（集气+灵离心分离性炭包吸出+UV光解）：生产车间上端设立集气罩气体离心分离VOCs，经灵离心分离性炭包吸出避开90%设计物后，根据UV光解系统将的残留物VOCs分解的为CO₂和H₂O，排放口含量不高于50mg/m³。 设备优越性 MBR膜模块：利用PVDF质材，抗感染性强，通量达30L/(m²·h)，利用期限超5年，且支技网上反清洗，减低停用时间间隔。 芬顿钝化装置设备：用脉冲造成的式加量平台，Fe²⁺与H₂O₂比重正确管理（1:1.5），钝化成功率加强30%，解毒剂耗损降25%。 UV光解产品：采用了253.7nm光波波长太阳光的紫外线管，光解速率达99%，且要具备自然难以清理功能性，避开灯管结焦应响功能。 加工体验与管理效益 溢水水的质量：废水处理工艺COD10mg/L，浑浊度10倍，工业废水处理水的质量做到丝印难以清理规定（COD≤50mg/L，浑浊度≤50倍）；有机废气物VOCs减排氨水浓度50mg/m³，不超过地方规定120mg/m³。 经济实惠社会价值：废水除理循环率30%，年可节约丰富水直接保险费用170万元；烟气除理系統年正常运行保险费用较原系統降底40%，且应对生态环保罚金风险分析（原系統年罚金约70万元）。 当今社会经济收益：防止较近居名对“刺激性气味”的网络投诉，中小型中小企业荣获“我国级深绿创造示范讲解中小型中小企业”，产品设备出口国殴美时若干净安全提升必需招标采购权。