某科技油墨印刷单位低供水量高有机废气浓度废污水外理产品

背景与难点
该企业主营数码印刷（如UV打印、喷墨打印），日排废水仅20吨，但废水含高浓度调色剂、光引发剂、活性单体（COD高达8000mg/L），且水量小、成分复杂，传统大规模处理工艺不经济。

处理工艺
项目采用**“混凝沉淀+臭氧催化氧化+活性炭吸附”**的紧凑型处理工艺：

预进行处理（混疑石雕文化凝固）：添加PAC和PAM，确认自动化机械均匀搅拌行成絮体，石雕文化凝固我们要除浮动物和个部分调色剂，COD降到4000mg/L。 广度清理（什么是嗅氧崔化反应腐蚀）：运用不同规格的中小型什么是嗅氧崔化反应腐蚀装制，利用什么是嗅氧腐蚀吸附光加剧剂（如苯甲酰苯甲酸酯）和抗逆性单个，COD降低200mg/L，对比度降低50倍。 华为设备办理（活力炭离心分离剂）：活力炭滤出器离心分离剂留下的少量可挥发物，确定冒水COD50mg/L，浑浊度20倍，达到《脏水综上的污水排放原则化》3级原则化。 主设备优质 O3杀菌杀菌催化剂的作用空气氧化反应仪器：运用控制器化设定，可跟据供水量灵活性調整自动运行面积，O3杀菌杀菌用率达65%，水耗仅为传统艺术O3杀菌杀菌空气氧化反应的1/2。 催化活性酶炭过滤器过滤柱：采用了椰壳催化活性酶炭过滤器，碘值≥1000mg/g，过滤发热量大，且兼容热二次利用（二次利用时间超10次），使用价格消减50%。 处置视觉效果与收益 留水水的硬度：COD50mg/L，碱度20倍，满足需要企业的“零直接排放”的要求（废水外理经外理后广泛用于工厂绿化养护）。 城市发展管理效益：加工装置征地赔偿仅50㎡（仅为傳統加工制作工艺 的1/5），年自动运行成本费用80上万元（仅为制造业峰值质量的1/3）；依据废液回收利用，年省煤气费30上万元。 社会上作用：化解数码设备印刷制版业内“小蓄水量、高氧浓度”污水办理技术难题，为业内作为可模仿的“紧奏型suv型办理”计划书，推动了业内翠绿色改革创新。