一、废气来源及成分

1. 注塑工艺

来源：注塑机加热熔化塑料颗粒时，高温导致塑料分解及添加剂挥发。

成分：

VOCs（甲苯、二甲苯、苯乙烯等）

氮氧化物、硫化物（燃烧副产物）

粉尘颗粒物（塑料粉尘、填充剂粉尘）

丙烯腈、非甲烷总烃、氯乙烯（特定塑料加工产生）

2. 吹塑工艺

来源：塑料加热成型、吹气、冷却环节。

成分：

非甲烷总烃（NMHC）

苯乙烯、一氧化碳

粉尘（塑料碎屑及添加剂粉尘）

3. 挤出工艺

来源：塑料原料高温挤出成型过程。

成分：

烃类（烷烃、烯烃、芳香烃）

卤代烃（PVC加工产生氯化氢、氯乙烯）

醛类、酮类（添加剂分解产物）

4. 成型工艺

来源：塑料原材料热成型、冷却定型。

成分：

VOCs（与塑料种类及添加剂相关）

氮氧化物、一氧化碳（燃烧不完全产生）

5. 造粒工艺

来源：废旧塑料清洗、熔融造粒。

成分：

聚乙烯、聚氯乙烯（塑料热解产物）

苯、甲醛、乙炔（化学药剂挥发）

粉尘（塑料碎屑及杂质）

二、废气处理案例

1. 注塑废气处理案例

工艺选择：“活性炭吸附+催化燃烧再生”

有机废气治理经化学活化炭吸附性塔捉捕VOCs，趋于稳定后促使烧再生利用。

成效：

VOCs氨水浓度高于国家标准低于，提升生产车间生态。

2. 吹塑废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+喷淋塔洗涤+活性炭吸附”

的废气经喷淋清洗塔彻底清除颗料物及区域VOCs，再经吸附性炭层次油烟净化。

成效：

小型颗粒物物排卸＜10mg/Nm³，VOCs清洁率高，刺激性气味取得缩短。

3. 挤出废气处理案例

工艺选择：“布袋除尘+活性炭吸附+催化燃烧”

工业尾气先经布袋吸尘剔除灰尘，再经化学活化炭粘附VOCs，还有催化氧化烧燃处里高氧浓度工业尾气。

成效：

尾气排放溶液浓度远不高于环境的标准，热量的回收利用降低了能效比。

4. 成型废气处理案例

工艺选择：“水洗预处理+活性炭吸附”

有机废气经沾水洗涤塔剔除粒状物及地方VOCs，再经特异性炭物理吸附余量的有机废气。

成效：

VOCs盐浓度逐年较低，颗粒剂物及格尾气排放，其它异常的味道有所改善。

5. 造粒废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+预处理+活性炭吸附+催化氧化”

气体经变凉收尘预补救后，灵家用活性炭粘附VOCs，离子液体氧化的葡萄糖氧化残留物有机会物。

成效：

烟粉尘治理 热效率＞95%，实现了极低尾气排放，改变周边地区情况。

三、总结

塑厂各施工工序关键点有机废水的成分较为复杂，需给出有机废水特征选定组和施工工序。普通新技术也包括：

吸附法（活性炭、沸石转轮）

燃烧法（催化燃烧、RTO）

湿式洗涤（喷淋塔）

除尘法（布袋除尘器）

实际案例表明，“吸附+催化燃烧”及“湿式洗涤+活性炭吸附”等组合工艺能高效处理废气，实现达标排放并提升环境效益。